一些炼油企业产生的含油废水量非常大，
含油污水处理装置一般采用的都是老三套，隔油、气浮、生化处理，达标排放，但随着炼厂的规模扩大和原来污水处理能力的下降，整个污水处理能力跟不上，各个工艺出水指标达不到下级处理工艺进水指标的要求，特别是进入生物处理时，含油污水处理装置进水含油量超过10PPM，从而造成总出水指标长期处于不合格状态，给企业的造成很大的压力。
碧盾含油污水处理工艺，是利用公司“阻截除油技术”发展而来的新型的精处理除油装置，气浮的出水经过碧盾除油装置后，悬浮物和含油量以及COD大大降低，含油量可以设置在1PPM以下，对后续的生化处理负荷大大降低。
目前,我国现场应用的采含油污水处理装置有重力沉降分离、气浮分离、化学混凝、粗粒化除油、旋流分离器、过滤和生化处理等技术。由于各油田污水水质差异较大,处理后净化水水质要求也不尽相同,因此各油田根据自身实际情况和注水要求来确定自己油田的污水处理工艺。但总体上按照主要处理工艺过程,可分为重力除油工艺、压力除油工艺、气浮除油工艺、粗粒化除油、离心旋流除油工艺、精细过滤工艺和含油废水生化处理工艺等。
含油污水处理装置主要特点是利用油、悬浮固体和水的密度差,依靠重力进行油、悬浮固体和水的分离。该工艺由自然除油、化学混凝、过滤等处理技术组合而成。此工艺世纪年代以前在我国各油田得到普遍应用,到目前为止依然是采油污水处理的主要工艺,占到我国采油污水处理设施的以上。压力除油工艺压力除油工艺来自于斜板除油和粗粒化除油技术,与重力除油相比,它强化了工艺前段除油和后段的过滤净化,其典型工艺是自然沉降一压力斜板除油一粗粒化除油一多级压滤等。压力除油工艺除油效率高,停留时间短,系统自动化程度高于重力除油,正常出水含油质量浓度。
含油污水处理装置原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力,油疏水而气相对亲水的特点,将空气通入污水中,同时加入浮选剂使油粒粘附在气泡上,气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的,气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。含油污水处理装置工艺是在世纪年代从国外引进污水处理装置的基础上,结合国内各油田生产实际需求而发展起来的,在炼化含油污水处理中应用较多,实际工艺中取代混凝沉降设施。粗粒化除油技术粗粒化除油技术是指含油污水通过一个装有填充物的装置时,油珠粒径由小聚结变大的过程,所用的填充材料称为粗粒化材料。
