上海离心机在国民经济许多领域如化工、制药等行业中应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。由于这些行业离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对防爆高速离心机也有不同的要求，比如，材质要求、结构要求、防腐要求、防爆要求等。
对于防爆高速离心机，在工作的时候，工作台应该是平整而且坚固的，工作间也应该是整齐而清洁的，保持干燥和通风良好。在进行防爆高速离心机运转的时候，打开电源开关，批示灯亮。关电源开关。打开离心机的离心盖，然后将离心机的内腔及转头都要擦拭干净。
防爆高速离心机多项先进技术为一体：CPU电脑系统使机器运行、转子识别、故障报警等自动化：高性能的进口变频器使闭环控制的驱动系统更趋稳定、可靠、低噪;大功率的进口压缩机确保制备必需的温度条件：的外观造型令操作者赏心悦目,轻松自如。
上海离心机常见故障的分析：
一、防爆高速离心机通电后，电机不转：首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换，如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱。如损坏或开脱则更换损坏元件，重焊连线。如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路（内部）如是连线圈断脱可以重焊。如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
二、高速离心机电机转速达不到额定转速：首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承。如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中，是否有短路的现象，如有则应重绕线圈。
三、防爆高速离心机震动剧烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在。固定机器的螺松动。如有则固紧。检查轴承是否损坏或弯曲。如有则更换轴承。机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。如有则对其进行调整。
四、天冷时高速离心机低速档不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住。开始时，可用手帮助重新转动或清洗后主动重新上油。
在防爆高速离心机里面装放称量一致的试管，在放置完毕以后，关闭离心机的离心盖，然后根据工作的需要，设定一个时间，并且进行定时，打开高速离心机电源开关，调节调速旋钮置于所需转速。在离心机每次停机前，将调速旋钮置于zui小位置，定时器归零，再关电源开关，zui后，应该擦试离心机内腔及转头，保持干净，然后关闭离心机的离心盖。
选择一款适合自己生产的防爆高速离心机电机对于企业生产十分重要，大家在使用生不仅节省各项生产成本，而且还能大大提高工作效率。下面我就针对这几点为大家介绍一下高速离心机电机的选购的要点。
1、防腐性能：高速离心机所分离的物料一般都具有的腐蚀性，与物料接触部分的材质，能够达到耐腐蚀的要求，以保证使用。
2、防爆性能：高速离心机所处理的物料中如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则高速离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求确定。实际上，高速离心机电机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
3、分离性能：分离性能是高速离心机电机zui基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。一般来说，分离因数是影响高速离心机分离效果的重要因素。
目前普遍防爆高速离心机采用的离心机的氮气保护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充人氮气。至于氮气浓度能否达到范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在范围以内(也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外)。
一. 大容量高速离心机在使用过程中应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。
二. 大容量高速离心机使用六个月后，认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下：
简析大容量上海离心机的保养与检修方法
1. 各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂(3号二硫化钼锂基润滑脂)。本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处。
2. 制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长。
简析大容量高速离心机的保养与检修方法
3. 轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动。
4. 摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象。
5. 各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂。
6. 各密封垫是否老化、变质，造成漏泄。
7. 转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。
简析大容量高速离心机的保养与检修方法
根据大容量高速离心机检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。
简析大容量高速离心机的保养与检修方法
应保证大容量高速离心机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。
防爆高速离心机主要部件的拆卸调整方法：
1. 转鼓：拆除外壳、主轴防护罩、主轴螺母及垫圈等，利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面上，逐步旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。若由于锥孔锈蚀造成配合较紧时，可在底面用木方均匀敲击，配合螺杆将转鼓卸出。
2. 制动装置：拆除转鼓后即可看到制动环，松开制动手柄套上的连接螺钉拆下制动手柄，拔除扁头轴和制动销，便可卸下制动环，除去已磨损的刹车带，用铝铆钉铆上新刹车带即可。
3. 离合器：对于直径较小的离心机，离合器一般装在电动机下面。拆卸时先松掉闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器从电动机轴端拉出，再迫出驱动轴，即可分别对离合块和轴承进行清洗或换件。卸掉轴承座与底盘间的连接螺钉，即可将主轴承部件连同从动皮带轮一起从底盘上方吊出，用拉马出皮带轮后，拆除上、下轴承盖，便可将主轴连同轴承从轴承座中吊出，对轴承座内腔和轴承进行清洗或更换。直径在1米以上的离心机，离心离合器一般装在主轴下端，防爆高速离心机采取上述同样的方式可与主轴承部件一起从底盘上方吊出，拆除离合器闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器整体人主轴上拉出，然后用套筒将起步轮迫出，即可分别对离心块和轴承进行清洗或更换。
4. 有起吊设备的离心机可将底盘上提，否则可用油压千斤顶支撑在底盘下底面(靠近三支耳附近)，均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销，根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度，装入附加垫圈和摆杆销，使底盘复位。
