防爆高速离心机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备,防爆高速离心机主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离,其zui小分离颗粒为1微米,特别对一些液固相比重差异小,固体粒径细、含量低,介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。
防爆高速离心机可调整的运行参数有三个:转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度。
1、转鼓转速:防爆高速离心机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力作用下的沉降速度的比值是分离因数。悬浮液的固液密度差大,沉降速度快,分离效果好。液体粘度小,沉降速度快,分离效果好。固相颗粒的大小对分离效果影响zui为明显,大颗粒容易沉降分离,小颗粒不易沉降分离。针对不同的物料和不同的工况条件,防爆高速离心机选用的分离因数也不同。如果物料固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度大(温度低),分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大,固液密度差大,液体粘度小,分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降,分离因数可以更低。
2、螺旋与转鼓的差转速:为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定,离心机配有较大减速比的差速器。当转鼓转速不变,改变差速器输入轴的转速可以改变螺旋与转鼓的差转速,使螺旋的输送能力(排渣能力)发生变化,进而影响离心机的分离效果。在其它操作条件不变的前提下,如果使用较小的差转速,螺旋输送速度会降低,固相在脱水区的停留时间会增加,能得到含湿率更低的固相。由于螺旋输送速度降低,其输送能力降低,液相澄清度会降低。反之亦然。
3、液池深度:转鼓内液面离转鼓壁的距离是液面“高度”,通常称为转鼓液池深度。使用内径不同的溢流板,可得到不同的液池深度,使转鼓内脱水区和沉降区的长度发生变化,进而改变防爆高速离心机的沉降能力和脱水能力。在其它操作条件不变的前提下,如果使用内径较大的溢流板,会降低液池深度,缩短沉降区的长度,防爆高速离心机的沉降能力。但会增加脱水区的长度,增加固相的脱水时间,提高离心机的脱水能力。
与其他防爆高速离心机械相比,具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相,而且具有连续运转、自动控制、操作可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和劳动条件等优点,已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。离心技术就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把物料中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离、浓缩和提纯的方法。
当防爆高速离心机制备的提副业是凹状梯度时,与凸状梯度相反,zui先从混合室里流到离心管的是重端梯度液,制备时,轻液要缓慢的铺上,因而要求针头以相应的速度抬起,但在多数情况下,只是简单的将离心管斜放角度,将针头烤放于离心管口,使溶液沿管壁缓缓流下,逐步铺上,加完后,再把离心管垂直放好加样。此时应注意的是,所选用防爆高速离心机的材料是亲水性的,如是憎水性离心管,可用一些盐,这样再加入梯度溶液时,可保证均匀的流下。
为了密度梯度和样品区带的稳定,加到密度梯度液柱顶部样品的密度小于梯度液顶部的密度,如果不是这样,样品将以塌陷的方式通过梯度,直到到达等密度区。防爆高速离心机属常规实验室用离心机,广泛用于生物,化学,医药等科研教育和生产部门,适用于微量样品快速分离合成。
防爆高速离心机维修与保养
1、不可用尖硬的物体碰撞转子,在搬运和拆装中要防止磕碰,要防止因刬痕或外伤而导致转子在使用中产生裂纹。
2、定期检查转子是否有腐蚀斑点,凹槽,细小裂纹,如发现有上述任何一种情况,请立即停止使用该转子,并与生产单位。
3、通常情况下,转子和离心杯每周应清洗一次,如发现在使用中离心样品溅出,浸,滴在转子上,应立即吸干并局部清洗。
4、清洗转子时为防止表面氧化层破坏,请用清洁剂沾湿海绵或棉布清洗,然后用蒸馏水洗掉清洁剂或用70%酒精擦洗,清洗后允许将其倒置晾干。
5、冷凝器散热片上的灰尘应每三个月一次,以利散热,否则将直接影响离心机的制冷效率。
6、防爆高速离心机在不用时应切断电源。