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防爆高速离心机维护与保养
发布时间:2018-11-20   点击次数:570次
   根据防爆高速离心机分离过程的不同一般分为离心过滤、离心沉降、离心分离。它是根据液体中介质的密度不同,旋转后产生分层,从而起到了物质分离的效果,防爆高速离心机机械分离的过程主要是属于物理过程,机械分离性能的优劣,与被分离物料的物理性能有着极大的关系。如利用沉降原理来进行分离的重力沉降或沉降式离心机与固相颗粒的粒径分布、固相密度、颗粒的形状以及液相的密度、粘度和表面的张力等均密切相关。各种沉降式分离机械的适应范围也是依据物料的性质来划分的。
 
  防爆高速离心机在广泛用于生产工艺之外,现在也大量应用于实验室设备。,由于采用直流变频电机或直流无刷电机,速度一般可调并且具有较高转速,高速离心机采用离心机专用变频电机,高可达20586r/min,大离心力29326xg。高速离心机台式结构,全钢制结构,整机采用人体工学设计,外观大气美观。高速离心机采用三相交流变频电机驱动,运行噪音低、使用寿命长、提速快、负载能力强。高速离心机采用微电脑控制系统,触摸彩屏。
 
  防爆高速离心机产品特性:
 
  ●驱动:采用三相交流电机驱动、进口轴承,免维护、大力矩、升降速度快、用的三角连杆电机固定及三级减震系统结构,运转平稳安全。
 
  ●显示:采用全触摸5寸彩屏显示, 无任何按键,操作方便简洁,显示清晰明了,五秒内可完成设置操作,节约用户宝贵时间。
 
  ●机身:机身采用钢结构,离心腔采用 304 不锈钢材料具有良好的耐腐蚀作用,  经久耐用。
 
  ●安防:设有门盖保护、超速、超温、不平衡等多种保护功能, 故障自动报警功能,使用稳定可靠。
 
  ●实用:除电子锁外还设有独特的应急按钮, 在断电的时候也 可以进行门盖开关。
 
  高速离心机的振动是衡量高速离心机机能优劣的重要标志之一。减振可采取主动减振和被动减振。主动减振就是在设计中将高速离心机的工作转速远远避开旋转系统的临界转速。被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。
 
  防爆高速离心机分离方法
 
  一:差速离心:逐次增加离心力,每次可沉降样品溶液中的一些组份。
 
  差速离心是一种常用的方法。在这种方法中,离心管在开始时装满了均一的样品溶液。通过在一定速度下一定时间的离心后,就可得到两个部份:沉淀和上清液。
 
  通常在次离心时把大部分不需要的大粒子沉降去掉。这时所需的组份大部分仍留在上清液中。然后将收集到的上清液以更高速度离心,把所需的粒子沉积下来。离心的时间要选择得当,使大部份不需要的更小的粒子仍留在上清液中。对于得到的沉淀和上清液可以进行进一步的离心,直到达到所需要的分离纯度为止。
 
  二:密度梯度离心法:可以同时使样品中几个或全部组份分离,具有很好的分辨率。
 
  (1)速率区带法:
 
  根据样品中不同粒子所具有的不同的尺寸大小及沉降速度(S)。大致步骤如下:
 
  在离心管中装入密度梯度溶液,溶液的密度从离心管顶部至底部逐渐增加(正梯度)。
 
  将所需分离的样品小心地加至密度梯度溶液的顶部。样品在梯度溶液表面形成一负梯度。
 
  由于不同大小的粒子在离心力作用下,在梯度中移动的速度不一样,所以经过离心后会形成几条分开的样品区带。
 
  注意:样品粒子的密度必须大于梯度液注中任一点的密度。离心过程必须在区带到达管子底部前停止。
 
  (2)等密度离心法:
 
  根据粒子的不同密度来分离。离心过程中,粒子会移至与它本身密度相同的地方形成区带。
 
  密度样度的选择要使梯度的范围包括所有待分离粒子的密度。样品可以在密度梯度液粒上面或均匀分布在密度梯度中。经离心后,样品粒子达到它们的平衡点。
 
  防爆高速离心机维护与保养主要包括的内容:
 
  一、注意经常做检查工作
 
  应该要不定期的对高速离心机进行检查,包括检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动,护罩是否有松动现象,转子是否有裂缝等异象,还有检查各联接部件是否松动,各运动部件是否卡阻及异常以及检查电路系统各线接点是否可靠。,如果发现有问题,就需要立即停止使用并和厂家联系。
 
  二、注意日常的维护及保养
 
  1、机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
 
  2、不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
 
  3、离心过程中不得随意离开,应随时观察离心机上的仪表是否正常工作,如有异常的声音应立即停机检查,及时排除故障。
 
  4、更换转子时应该严格按照JIDI高速离心机说明书使用专业工具进行更换。

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